濕式回轉(zhuǎn)窯的窯體通常較長(長徑比為30-40)。 為了增加窯的傳熱面積,常在窯尾掛鏈條,以加速水分蒸發(fā)。 生產(chǎn)時(shí),在磨機(jī)中加水,使原料在回轉(zhuǎn)窯中制成含水量為30%~40%的漿料,均化后符合要求的漿料由加料機(jī)送入窯內(nèi)。 將熟料進(jìn)行煅燒,煅燒后的熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻,最后將成品熟料送至熟料庫。 原煤經(jīng)干燥磨成煤粉,然后燃燒,提供熟料煅燒所需的熱量。
由于原料制成漿料,所以對異質(zhì)原料的適應(yīng)性強(qiáng),原料成分均勻,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強(qiáng)度等級高,粉塵少,窯尾飛灰少 。 但蒸發(fā)30%~40%的漿料水分需要大量的熱量,其能耗占水泥成本的1/2~1/3,高于立窯和干法回轉(zhuǎn)窯。 窯爐。 由于熱耗、能耗高、耗水量大,我國已將濕法水泥生產(chǎn)列為限制和淘汰類型。
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