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鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯整體結(jié)構(gòu)設(shè)計比較簡單,主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)缸、噴煤管裝置等結(jié)構(gòu)組成。

窯體尺寸: Φ2.2x38m--Φ4.3x64m

處理量: 120tpd-800tpd

重量: 150t-583t

24小時熱線15670993999

產(chǎn)品介紹

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體采用軋制鋼板制成,筒體內(nèi)襯耐火襯,并與水平線規(guī)定坡度,由每個擋料支撐裝置上的三個輪子和皮帶支撐,并有一個大齒輪 環(huán)在靠近進料端處橫跨機筒固定在機筒上的切向彈簧板,其下方與小齒輪嚙合。 正常運行時,主驅(qū)動電機通過主減速器將動力傳遞給開式齒輪組,驅(qū)動鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯。

性能特點

物料從窯尾(筒體高處)進入窯內(nèi),在內(nèi)段燒成。 由于筒體的傾斜和緩慢旋轉(zhuǎn),物料既沿圓周方向滾動,又沿軸向移動(從高處到低處)繼續(xù)這一過程。 燃料從窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后從窯尾導(dǎo)出。

鏡面鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒; 鉻、鎳鐵礦石氧化焙燒; 耐火材料廠焙燒高冶金礦石和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁; 化工廠焙燒鉻鐵礦礦砂和鉻鐵礦粉等各類礦物。

性能優(yōu)勢

1、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯體采用優(yōu)質(zhì)沉積碳素鋼或合金鋼板卷制自動焊接而成。

2、回轉(zhuǎn)窯輪帶、托輪、開式齒輪均采用合金鑄鋼制成。

3、鏡面鐵礦回轉(zhuǎn)窯傳動裝置采用硬齒面減速機、彈性膜片聯(lián)軸器、直流電機拖動、液壓擋輪。

4、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭、尾部分別采用鱗片堆積和氣缸壓緊密封,并設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

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產(chǎn)品規(guī)格(m) 窯體尺寸 處理量(t/d) 轉(zhuǎn)速(r/min) 電機功率(kw) 總重量(t) 備注
直徑(m) 長度(m) 傾斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 帶立筒預(yù)熱器窯
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯

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