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回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯是一種將物料通過連續(xù)煅燒而加熱至高溫的處理設(shè)備。 它們還可以用于金屬提取的前段,通過以各種方式焙燒硫化物礦石來制備用于冶煉的礦石。

處理量: 50-3000tpd

電機(jī)功率: 55-950kw

定制設(shè)計(jì): 支持定制

24小時(shí)熱線15670993999

產(chǎn)品介紹

回轉(zhuǎn)窯是一種將物料通過連續(xù)煅燒而加熱至高溫的處理設(shè)備。 它們還可以用于金屬提取的前段,通過以各種方式焙燒硫化物礦石來制備用于冶煉的礦石。 回轉(zhuǎn)窯按加工物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯等。 水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。

工藝流程

1、經(jīng)預(yù)熱后的原料從回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體高處喂入窯體。

2、借助窯的緩慢旋轉(zhuǎn),原料在窯的圓周方向滾動(dòng),并沿軸向從高位向低位移動(dòng)。

3、窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱量,通過火焰的輻射和熱氣體的對(duì)流傳遞給物料。 該物料通過加熱分解并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),最終改變其狀態(tài)。

4. 煅燒后的物料成為熟料,從窯筒低端排出,進(jìn)入下一級(jí)處理流程。

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

高度智能化操作,筒體的加熱溫度、轉(zhuǎn)速、軸向移動(dòng)均可控制。

產(chǎn)能高,每天處理量可達(dá)50-3000噸。

專為要求特別苛刻的應(yīng)用而設(shè)計(jì),從腐蝕性材料到惡劣的過程環(huán)境。 采用鍛燒、燒結(jié)、熱解三種加熱方式,熱量分布均勻,熱耗低。

具有良好的耐磨性、抗彎強(qiáng)度和耐火度,工作可靠,使用壽命較長(zhǎng)。 故障率低,安裝、維護(hù)方便。

密封性好,配備新型除塵器,實(shí)現(xiàn)低粉塵生產(chǎn)。

回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

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產(chǎn)品規(guī)格(m) 窯體尺寸 處理量(t/d) 轉(zhuǎn)速(r/min) 電機(jī)功率(kw) 總重量(t) 備注
直徑(m) 長(zhǎng)度(m) 傾斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 帶立筒預(yù)熱器窯
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯

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