活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)介紹

活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè)。活性石灰是煉鋼的重要輔助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低煉鋼消耗和成本，穩(wěn)定操作等一系列特點(diǎn)。

活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)客戶(hù)要求是否進(jìn)行篩分等工序。

我廠活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1、生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行平穩(wěn)，大大提高了石灰產(chǎn)量，物料與氣體流向相反，熱量得到充分利用。

2、活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)選用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可控，操作維護(hù)方便。

3、該工藝克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、熱效率低等缺點(diǎn)，成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高。

4、在成品粒度相同的情況下，與其他工藝相比，同等功率條件下產(chǎn)量可提高30%，生產(chǎn)能耗降低15%左右。

活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)主要設(shè)備

活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)主要包含：破碎機(jī)、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、除塵設(shè)備、冷卻機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備。