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紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯是一種用于提取鎳和生產(chǎn)鎳鐵合金的設(shè)備。該設(shè)備通過高溫氧化還原反應(yīng)的過程,實現(xiàn)從紅土鎳礦中分離鎳和鐵,并將其轉(zhuǎn)化為鎳鐵合金。它因具備良好的性能、可靠性和能源利用效率,被廣泛應(yīng)用于鎳生產(chǎn)行業(yè)。

窯體尺寸: Φ2.2x38m--Φ4.3x64m

處理量: 40tpd-800tpd

重量: 150t-583t

24小時熱線15670993999

產(chǎn)品介紹

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯是一種用于提取鎳和生產(chǎn)鎳鐵合金的設(shè)備。 它利用高溫下的氧化還原反應(yīng)從紅土鎳礦中分離出鎳和鐵,并將其轉(zhuǎn)化為鎳鐵合金。

鎳鐵合金具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用,主要用于生產(chǎn)不銹鋼、合金鋼和其他特種合金。 而紅土鎳礦是其中的重要原料之一,是一種富鎳礦石,在鎳生產(chǎn)中具有不可替代的作用。

工作原理

鎳紅土回轉(zhuǎn)窯工作過程中,天然鎳紅土礦物從窯筒高處給料管喂入窯筒內(nèi),由于窯筒的傾斜和緩慢旋轉(zhuǎn),使鎳紅土礦物產(chǎn)生沿圓周翻滾并沿軸向從高溫端向低端移動的復(fù)合運動,生紅土鎳礦從窯底排出,進(jìn)入冷卻器。

燃料從窯頭噴入,在窯內(nèi)燃燒,將生料加熱并煅燒成熟料,物料交換過程中形成的熱空氣在窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng),最后由煙囪排入大氣。

性能特點

1、節(jié)能:紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源是煤炭,而不是昂貴的焦炭或電力。

2、原料范圍廣:紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)原料可自由選擇,可提供東南亞各種紅土鎳礦礦石。

3、成品率高:鎳紅土回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鎳鐵,含Ni約20%,可直接作為生產(chǎn)不銹鋼的原料。

4、用途多樣化:生產(chǎn)的鎳成品用途更加廣泛,還可以用作鋼鐵冶煉的冷卻劑。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

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產(chǎn)品規(guī)格(m) 窯體尺寸 處理量(t/d) 轉(zhuǎn)速(r/min) 電機(jī)功率(kw) 總重量(t) 備注
直徑(m) 長度(m) 傾斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 帶立筒預(yù)熱器窯
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 帶預(yù)熱器預(yù)分解窯

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